點(diǎn)滴精益 | 學(xué)思踐行 以精益生產(chǎn)為內(nèi)核助力降本增效—軟二車間內(nèi)管擠出班組

 班組管理是整個(gè)企業(yè)精益化生產(chǎn)的直接表現(xiàn)，為扎實(shí)推進(jìn)精益管理，全面打造精益班組，利通科技在2014年引入了豐田精益5S管理和六西格瑪管理等理念，開展了多項(xiàng)管理培訓(xùn)活動(dòng)，在成本管控、高效生產(chǎn)、節(jié)能降耗等方面取得了豐碩的成果。

班組精益管理既是一種理念，更是一種文化，精益化管理不是單一領(lǐng)導(dǎo)來(lái)施行，也不是某一名員工來(lái)執(zhí)行，其理念的踐行需要全體班組成員的整體協(xié)作與共同努力。以趙曉權(quán)為代表的軟二內(nèi)管擠出班組自2018年組建以來(lái)，嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S管理標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則，著力打造利通科技“品質(zhì)安全、技能精湛、執(zhí)行高效、和諧共贏”的精益標(biāo)桿班組。  

學(xué)思踐行 將精益生產(chǎn)“日?；?rdquo;進(jìn)行到底

為了營(yíng)造各車間班組全員參與、全員行動(dòng)的氛圍，生產(chǎn)中心副總經(jīng)理劉鐵旦不定期組織召開生產(chǎn)6S管理會(huì)議，反復(fù)宣貫生產(chǎn)一線嚴(yán)格執(zhí)行6S精益管理的重要性和必要性，激發(fā)班組成員主動(dòng)參與精益生產(chǎn)的熱情。趙曉權(quán)班組主動(dòng)出擊，打破固有的生產(chǎn)管理觀念，將精益生產(chǎn)從“形式化”逐漸向“日?；?rdquo;轉(zhuǎn)變。

同時(shí)，根據(jù)精益生產(chǎn)要求，趙曉權(quán)內(nèi)管擠出班組從人、機(jī)、料、法、環(huán)入手，按照清掃清潔、整理整頓、看板可視化等內(nèi)容分步實(shí)施，通過“一一對(duì)應(yīng)，雙確認(rèn)”、“三不接受、四不放過”等工作方法，制定了科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?font face="Calibri">6S管理實(shí)施方案，有條不紊推進(jìn)6S精益管理各項(xiàng)工作。

“通過開展6S管理，小到工具定位管理，大到班組崗位職責(zé)，我們?nèi)粘Ｗ龅焦ぷ鲘徫晃锲贩诸悢[放、生產(chǎn)標(biāo)識(shí)定位明確、工作場(chǎng)所干凈整潔、生產(chǎn)過程安全有序。更重要的是，在這個(gè)過程中，我們的工作崗位流程更加清晰，工作效率更高了，每個(gè)月的雙指標(biāo)都超額完成。”趙曉權(quán)說(shuō)道。

按照精益推進(jìn)項(xiàng)目的目標(biāo)和要求，趙曉權(quán)班組形成了“心往一處想、勁往一處使、齊心協(xié)力干實(shí)事”的良好工作氛圍，班組及班組成員多次獲得優(yōu)秀班組、改善獎(jiǎng)、優(yōu)秀員工、大工匠等榮譽(yù)。

多措并行 助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展

趙曉權(quán)班組貫穿班組精益生產(chǎn)責(zé)任鏈、價(jià)值鏈、效益鏈、安全鏈，形成了高效的工作模式，將精益思想導(dǎo)入了內(nèi)管擠出工序的生產(chǎn)質(zhì)量管控中，為下一道工序夯實(shí)質(zhì)量關(guān)，團(tuán)結(jié)一致實(shí)現(xiàn)了物品定置管理標(biāo)準(zhǔn)化、崗位運(yùn)行管理規(guī)范化、員工日常工作行為精益化、生產(chǎn)過程信息化和可視化的精益管理目標(biāo)。

作為利通科技推行精益生產(chǎn)的目標(biāo)之一，高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)快速交付是趙曉權(quán)班組首要達(dá)成的目標(biāo)，多能工+大工匠的組合迸發(fā)出了無(wú)限創(chuàng)新活力和干事創(chuàng)業(yè)動(dòng)力。以“用戶第一”的企業(yè)價(jià)值觀為引領(lǐng)，趙曉權(quán)班組恪守崗位職責(zé)，嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝要求對(duì)生產(chǎn)過程的關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行把控，嚴(yán)把內(nèi)管生產(chǎn)質(zhì)量關(guān)。同時(shí)，趙曉權(quán)班組將精益生產(chǎn)與現(xiàn)階段流程再造有機(jī)結(jié)合，以節(jié)能降本、提質(zhì)增效思想為指導(dǎo)，不斷優(yōu)化工藝流程，促進(jìn)生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)步提升。

“通過精益知識(shí)的宣貫、精益理念的深入人心，不僅車間班組，整個(gè)利通科技都養(yǎng)成了按照精益6S管理標(biāo)準(zhǔn)做事的習(xí)慣，營(yíng)造了‘人人都是精益實(shí)踐者、人人都是精益改善者’的良好氛圍，工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量都有了極大的提升”。利通科技軟二車間主任劉艷平說(shuō)道。

未來(lái)，利通科技將持續(xù)推進(jìn)精益生產(chǎn)管理，深挖細(xì)抓成本管控，打好降本增效“組合拳”，打贏生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)“攻堅(jiān)戰(zhàn)”，促進(jìn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)更高質(zhì)量發(fā)展。